承佑真空清洗爐操作維護保養(yǎng)說明書

1.1?概述

1.2??工作原理?

1.3??技術(shù)特征

1.4??結(jié)構(gòu)簡介?

1.5??技術(shù)指標?

1.6安裝?

1.7使用?

1.8清洗工藝流程設(shè)定示例

1.9維護與保養(yǎng)?

1.10可能出現(xiàn)的故障及應(yīng)急處理

1.1概述：? ZK系列真空爐是最新型化纖組件、過濾芯清洗設(shè)備。適用于各種噴絲板的清洗，還適用于清洗過濾芯，是比煅燒法、流化床清洗法等更為先進的設(shè)備?？朔饲逑垂ぷ魇覂?nèi)存在的明火煅燒、溫度超限、室內(nèi)污染等缺陷，而真空清洗爐采用密封形式，將密封爐膛內(nèi)抽成真空狀態(tài)，并有限地供給新鮮空氣，在爐膛內(nèi)在低氧氣含量的狀態(tài)下，使化纖高分子聚合物裂解焦化，使爐膛內(nèi)溫度始終控制在設(shè)定的工藝溫度范圍內(nèi)，并且，清洗的組件表面干凈，噴絲板絲孔流暢。真空清洗的過濾芯上機壓力低，并且使用周期長，由于真空爐膛內(nèi)低氧氣含量，無明火，所以，有效地避免工件金相結(jié)構(gòu)的損壞和腐蝕，保持工件原有的金屬光澤。?1.2工作原理：? ZK系列真空清洗爐是利用化纖高分子聚合物在300℃左右可熔融，高于300℃隔絕空氣可裂解焦化，并產(chǎn)生多種裂解物，高于400℃在有少量空氣并有一定真空度的環(huán)境中可完全氧化的特性達到清洗工件的目的。利用這一特性，先把工件加熱到300℃，使工件表面上數(shù)量較多的高分子聚合物融化流入下部的廢料收集罐中，工件表面微孔中只剩少量的高分子聚合物和灰分，這時再將爐溫升到400℃~450℃左右，（溫度可根據(jù)工藝要求確定），同時，打開真空泵，并通入少量空氣，使剩余的高分子聚合物充分氧化；生成二氧化碳和水蒸汽，通過真空泵，將漂浮在爐內(nèi)的灰分和水蒸汽經(jīng)水噴淋洗滌器噴淋洗滌后抽出爐外，由水帶走，整個工作過程沒有污染氣體和煙霧灰分排在室內(nèi)，即使排出室外的也只是少量的二氧化碳，水中帶走的灰分也很少.。?1.3技術(shù)特征：? ZK系列真空清洗爐均采用不銹鋼電熱管爐內(nèi)加熱，密封圈材料均采用柔性石墨，密封部位不需水冷卻保護，較同規(guī)格產(chǎn)品節(jié)電60%，節(jié)水40%,?且顯示了不可比擬的優(yōu)點：? 1.3.1采用不銹鋼電熱管爐內(nèi)加熱，較爐外輻射加熱加熱功率降低了40%。?1.3.2升溫速度快，爐內(nèi)溫度均勻性好。? 1.3.3加熱器檢查維修極為方便，不需象輻射加熱那樣將所有保溫層拆除再將爐膽吊出后方可檢查維修。? 1.3.4加熱器工作環(huán)境得到改善。加熱管爐內(nèi)加熱，加熱器表面溫度接近于工作溫度，因此加熱器使用壽命長。而輻射加熱，加熱器表面溫度大大超過爐膛內(nèi)的工作溫度，因此加熱器使用壽命較短。? 1.3.5密封部位的密封圈不用水冷卻保護，不但節(jié)約了用水，而且使爐內(nèi)溫度均勻性得到了改善，克服了由于水冷卻導(dǎo)致的爐內(nèi)局部溫度無法提高，導(dǎo)致清洗效果不好的缺陷，且加快了升溫速度，降低了能耗，縮短了工作時間，同時也降低了清洗成本。?1.4結(jié)構(gòu)簡介：? ZK系列真空清洗爐主要由真空密封爐膛、不銹鋼電加熱管加熱器、廢料收集罐、水噴淋洗滌器、氣水分離器、水環(huán)式真空泵、工件吊藍以及為其服務(wù)的溫度自動控制系統(tǒng)、真空泵自動啟閉系統(tǒng)及水路儀表等組成。? ?ZKW系列臥式真空清洗爐爐膛為園柱形筒體臥式安裝，爐門和工件擱架有兩種結(jié)構(gòu)形式。一種是爐門與工件擱架一體在軌道上運行；另一種是工件擱架放在帶升降機構(gòu)的臺車上，提升起工件架，推入爐內(nèi)后落下工件架，退出臺車，關(guān)上爐門。兩種形式，工件擱架在軌道上運行均輕松省力，爐門開合自如，操作方便快捷。? ZK系列真空清洗爐采用先進的自動控制裝臵，具有雙層次保險和保護功能，用戶絕無燒壞工件的后顧之憂。儀表功能先進，操作簡單方便，控溫精度高，且儀表具有串行通訊（RS422或RS485）功能，多臺設(shè)備使用時，可以和廠內(nèi)的上位計算機組成小型DCS系統(tǒng)。?1.5技術(shù)指標：? 1.5.1?工作室尺寸：?φ800×1000mm? 1.5.2?外型尺寸：???3600×1550×2250（L×W×H）?1.5.3?電源：???????三相四線??380V? 1.5.4?加熱功率：24Kw;??真空泵功率：2.35kw?;?催化功率：4Kw?1.5.5?設(shè)計溫度：????600℃?????使用溫度：??常溫∽520℃?(根據(jù)工藝確定)? 1.5.6?真空度：?????-?0.085MPa? 1.5.7?溫度均勻性：?±2℃;??控溫精度：??±1℃?1.5.8?耗水量：????≤260L/h?1.5.9?工作時間：???≤8h1.6、安裝：?1.6.1設(shè)備安裝? 設(shè)備開蓋后，應(yīng)檢查設(shè)備在運輸過程中有無損壞，確無損壞后，即可就位，并將設(shè)備四角墊加10mm厚的橡膠減震，再根據(jù)有關(guān)資料進行水、電、氣路安裝連接。?1.6.2電器安裝? 采用三相四線380V/50HZ電源? 1.6.2.1?安裝完畢后，先用手動開關(guān)啟動真空泵，檢查其旋轉(zhuǎn)方向是否與泵體上所示方向一致，如方向相反，則調(diào)換三相電源線上的任意兩條電源接線。? 1.6.2.2?檢查加熱器各相阻值是否正常，接線端與機殼絕緣是否良好，有無短路現(xiàn)象。正常時，三相電阻值應(yīng)相等，且接線端與爐體絕緣好，無短路漏電現(xiàn)象。? 1.6.2.3、打開儀表電源開關(guān)，按儀表說明書提示步驟對儀表輸入擬定工作程序，并檢查其報警性能。?1.6.3水路安裝? 1.6.3.1?進水管：G1/2″，出水管G1″。? 1.6.3.2?打開電磁閥，調(diào)節(jié)手動進水閥，使水壓指示值在0.2Mpa左右，流量計調(diào)節(jié)應(yīng)靈活正常，所有水管連接處無漏水現(xiàn)象。? 1.6.3.3?在接通電源的情況下，關(guān)閉總水閥應(yīng)有報警。?1.7、使用（操作）步驟：? 1.7.1將爐內(nèi)裝入噴絲板等零件，將爐門（蓋）、收集罐的柔性石墨密封圈裝入槽內(nèi)，再將爐門（蓋）和收集罐分別鎖緊。? 1.7.2打開總水閥。（水壓應(yīng)在0.2Mpa左右，低水壓會報警）。?1.7.3接通總電源及儀表電源。? 1.7.4將手動/自動開關(guān)放在手動位臵，將真空泵補充水調(diào)在100L/h，水噴淋洗滌器流量調(diào)至80L/h，手動開啟真空泵，檢查各處密封是否良好，真空度應(yīng)能達到-0.07Mpa-0.08Mpa左右，并調(diào)節(jié)好進氣閥對爐內(nèi)適量進入新鮮空氣。?1.7.5根據(jù)不同的清洗工藝，參照溫度程序控溫儀使用說明，輸入擬定的工作程序1.7.6調(diào)節(jié)真空泵延長開泵時間和關(guān)泵時間，將真空泵開、關(guān)旋鈕臵于自動位臵。? 1.7.7將手動/自動開關(guān)放在自動位臵，打開加熱開關(guān)和儀表開關(guān)，設(shè)備即能按擬定的工作程序進入自動清洗工作。? 1.7.8程序運行結(jié)束，設(shè)備將自動斷電、斷水，讓爐內(nèi)溫度自然降至200℃以下時打開爐門（蓋），取出工件，并打開廢料收集罐將廢料倒掉。?1.8、清洗工藝流程設(shè)定示例：? 清洗噴絲板、計量泵、過濾芯等，要根據(jù)工件的特性和高聚物的熔融，溫度等確定清洗工藝，編制運行工作程序。?以清洗滌綸為例：（供參考）

A、升溫階段：室溫～300℃，1小時。?B、熔融階段：300℃，2小時。? C、D?裂解階段：300～450℃，5小時（含氧化階段）。?E、氧化階段：450℃，3小時，至此清洗程序全部結(jié)束。?F、自然冷卻階段。?整個清洗時間約10小時。? 說明：清洗曲線以達到最佳清洗效果設(shè)定，可修改。

設(shè)定好的程序可固化在儀表內(nèi)，運行時，短時間斷電，儀表具有斷電保護功能，設(shè)定參數(shù)不會丟失，復(fù)電后，儀器將繼續(xù)運行，勿需人工干預(yù)，并且，電控部分設(shè)計有：在失真空、斷水、超溫的情況下能自動切斷工作電源，并發(fā)出報警音。? 為了進一步提高清洗效果，延長組件的使用周期，對用真空爐清洗過的噴絲板、過濾芯，還要進行后續(xù)工藝處理，后續(xù)工藝可根據(jù)具體情況編排，一般情況下，還要進行下列工藝處理：? a、將噴絲板或過濾芯放入熱水槽中通蒸汽，進行水洗，時間20分鐘左右。?b、再將噴絲板或過濾芯放入超聲波清洗槽中清洗時間20分鐘左右，頻率選擇在25~40KHZ之間。? c、超聲波處理后的工件再用清水沖洗，用壓縮空氣吹干粘附在板面微孔中的水位，最后進行鏡檢。? d、工件表面有硅油不好處理時，可在超聲波清洗前、用濃度為20%，溫度為60-70℃堿溶液清洗兩小時，并經(jīng)草酸中和處理后，再進行超聲波處理。?1.9、維護與保養(yǎng)? 定期對設(shè)備進行檢修，主要包括：?1.9.1檢查水路有無漏水現(xiàn)象。? 1.9.2流量計中有無污物，調(diào)節(jié)流量時，反映是否靈敏。? 1.9.3真空泵工作是否正常，及時調(diào)節(jié)葉輪間隙，定期更換油封，對電機軸承應(yīng)及時加油或更換。? 1.9.4洗滌器和真空管道應(yīng)定期處理污物。? 1.9.5真空密封圈及密封槽內(nèi)要保持清潔，不得有異物。? 1.9.6當停機時間較長時，要將真空泵內(nèi)的水排掉，將葉輪上涂上油脂，以免銹蝕。? 1.9.7儀表工作是否正常，各相電源是否平衡。

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